
Когда слышишь 'производитель звукопоглощающих материалов', большинство представляет стандартные минераловатные плиты. Но в реальности это целая экосистема решений, где ошибка в 5% плотности может обернуться эхом в готовом помещении. Вот об этом и поговорим.
В 2018 году мы столкнулись с курьёзным случаем: клиент требовал 'максимальное поглощение' для домашнего кинотеатра, но отказался от каркасных систем. Пришлось разрабатывать бескаркасное решение на основе перфорированных МДФ-панелей с экологичным звукопоглощающим хлопком - тот самый момент, когда понимаешь, что типовых решений не существует.
Кстати, о хлопке. Многие до сих пор путают звукопоглощение и звукоизоляцию. Первое гасит отражения внутри помещения, второе - предотвращает проникновение шума. В продукции Хэнтай это различие учитывается на уровне структуры материалов: те же тканевые звукопоглощающие панели имеют расчётный коэффициент поглощения от 0.8 до 1.0 на средних частотах.
Особенность производства в том, что нельзя просто взять и увеличить плотность материала. Как-то пробовали уплотнить демпфирующий войлок на 15% - получили обратный эффект на низких частотах. Пришлось возвращаться к лабораторным графикам университета Цинхуа.
На производственных площадях в 3000 м2 на собственном заводе в Циндао мы отрабатывали решения для разных типов помещений. Самые сложные - комбинированные пространства, где нужно одновременно гасить ударный шум оборудования и реверберацию.
Запомнился объект в Германии: требовалось адаптировать звукопоглощающие панели под местные нормы пожарной безопасности. Пришлось полностью пересматривать состав наполнителя, сохраняя акустические характеристики. Именно тогда пригодились сертификаты испытаний из Шанхайского университета Тунцзи.
Интересно, что европейские заказчики часто просят дополнительную документацию по экологичности. Для нас это стало преимуществом - весь ассортимент изначально разрабатывался как экологически чистая продукция, включая те самые огнестойкие звукопоглощающие ткани.
Раньше думали, что для студий достаточно просто обшить стены панелями. Оказалось, ключевое - равномерное распределение коэффициента поглощения по частотам. Как-то пришлось переделывать проект музыкальной студии, где заказчик сэкономил на угловых bass traps.
Ещё один распространённый миф - 'чем толще материал, тем лучше'. На практике иногда эффективнее многослойная конструкция из материалов разной плотности. Например, комбинация звукопоглощающего хлопка и демпфирующего войлока даёт более предсказуемый результат на низких частотах.
Кстати, о предсказуемости. После нескольких неудачных проектов мы ввели обязательное компьютерное моделирование для объектов сложнее стандартных конференц-залов. Особенно для помещений с непараллельными стенами - там классические формулы просто не работают.
При монтаже в бассейнах обнаружили, что стандартный клей для звукопоглощающих панелей теряет свойства при постоянной влажности. Пришлось разрабатывать специальный состав - теперь это отдельная продуктовая линейка.
В автомобильной отрасли свои требования: вибрации, температурные перепады. Звукоизоляционные панели для транспорта проходят дополнительный цикл испытаний на демпфирующий войлок особой плотности.
Запомнился казус с проектом в США: местные строители попытались заменить рекомендованные крепления на 'аналоги'. В результате пришлось лететь и исправлять - потеряли на перелётах больше, чем сэкономили на комплектующих.
Сейчас экспериментируем с комбинациями натуральных и синтетических волокон. Интересное направление - переработанные материалы с добавлением базальтовых волокон для специальных объектов.
Неожиданно востребованными оказались решения для медицинских учреждений. Оказывается, в палатах интенсивной терапии акустический комфорт влияет на скорость восстановления пациентов. Пришлось разрабатывать антибактериальные покрытия для стандартных панелей.
На подходе новые разработки для 'умных' зданий, где акустические панели интегрируются с системами вентиляции. Но это уже тема для отдельного разговора.
За 12 лет работы с звукопоглощающими материалами понял главное: не бывает универсальных решений. Каждый проект - это баланс между акустическими требованиями, бюджетом и строительными нормами.
Сейчас, когда вижу объекты с нашей продукцией в Европе, понимаю: правильный подход к производству звукопоглощающих конструкций всегда учитывает не только физику, но и реальные условия эксплуатации. Возможно, поэтому продукция Хэнтай проходит столько проверок - от Национального центра испытаний строительных материалов до полевых тестов в готовых помещениях.
Кстати, недавно получили запрос на акустическое решение для яхт-клуба в самом Циндао - городе, который не зря называют парусной столицей. Интересно, какие новые вызовы принесёт этот проект.