
Когда слышишь 'звукопоглощающие материалы', многие сразу представляют себе поролон или минеральную вату, но на деле это целая наука. В нашей отрасли до сих пор встречаются заказчики, которые путают шумоизоляцию со звукопоглощением, и это создаёт массу проблем на объектах. Вот, к примеру, в ООО Циндао Хэнтай Акустик Энвайронментал Технолоджи мы постоянно сталкиваемся с тем, что клиенты просят 'сделать тихо', но не понимают, что для разных частот нужны разные решения.
Начну с основы — экологичный звукопоглощающий хлопок. Раньше мы пробовали работать с переработанными материалами, но столкнулись с проблемой нестабильной плотности. Как-то раз пришлось демонтировать уже смонтированные панели в кинотеатре из-за того, что партия хлопка дала просадку на 15% по коэффициенту поглощения. Теперь на производственной площадке в 3000 м2 мы держим трёхуровневый контроль сырья.
Особенно капризными оказались огнестойкие звукопоглощающие ткани для конференц-залов. Помню, немецкие партнёры прислали рекламации по партии, где при температуре выше 40°C ткань давала усадку. Пришлось полностью пересмотреть пропитку, и сейчас мы используем композитный состав на основе базальтовых волокон — дороже, но прошёл проверки в Шанхайском университете Тунцзи.
А вот с демпфирующим звукоизоляционным войлоком вышла интересная история. Для автомобильной промышленности нужна особая эластичность, и мы полгода экспериментировали с разной степенью прессовки. В итоге разработали три варианта плотности, которые теперь используем и для музыкальных классов — неожиданно хорошо показали себя на низких частотах.
Никакие сертификаты ISO9000 не спасут, если монтажники не понимают физику процесса. Как-то на объекте в спортивном зале рабочие установили тканевые панели вплотную к стене, убив всё звукопоглощение. Пришлось объяснять, что воздушный зазор в 50 мм — это не прихоть, а необходимость для средних частот.
Ещё большей проблемой стали студии звукозаписи. Там заказчики часто требуют 'идеальную тишину', но не учитывают, что звукопоглощающие изделия должны сочетаться с звукоизоляцией. Мы сейчас для таких случаев комплектуем материалы расчётными листами с частотными характеристиками, хотя раньше считали это излишним.
Самое сложное — работа с готовыми помещениями. В гостиничных номерах, например, приходится учитывать уже существующую отделку. Разработали специальные тонкие панели с комбинированным наполнителем, которые можно монтировать поверх существующих стен. Не идеально, но для реконструкции — оптимально.
Все эти испытания в Национальном центре испытаний строительных материалов — конечно, хорошо, но на объектах всегда вылезают нюансы. Коэффициент звукопоглощения, измеренный в лаборатории, может отличаться на 20% при монтаже в реальном помещении с мебелью и техникой.
Запомнился случай с караоке-баром в Циндао. По проекту должны были использовать стандартные панели, но при тестовых замерах выяснилось, что из-за криволинейных стен возникают стоячие волны. Пришлось экстренно разрабатывать перфорированные панели с переменной толщиной — благо, производственная площадь 6000 м2 позволяет экспериментировать.
Сейчас для сложных объектов мы всегда делаем акустический расчёт до начала работ. Несмотря на то, что производитель звукопоглощающих материалов обычно не предоставляет такие услуги, мы пошли на это после нескольких неудачных проектов. Особенно важно для кинотеатров и студий, где каждый децибел на счету.
Когда начали поставлять продукцию в Европу, столкнулись с разницей в стандартах. Наши огнестойкие покрытия имели класс КМ1, но для Германии требовался ещё и тест на дымность. Пришлось модернизировать состав, добавив антипирены нового поколения.
Американский рынок оказался ещё сложнее — там требуют сертификаты не только на материалы, но и на монтажные системы. Для звукопоглощающих изделий пришлось разработать специальные крепления, которые не создают мостиков холода и вибрации.
При этом для местного рынка в Китае важнее оказалась скорость поставок. Как-то понадобилось за три дня укомплектовать звукопоглотителями сеть музыкальных школ. Сделали только благодаря тому, что на складе всегда держим полуфабрикаты для самых ходовых позиций.
Раньше мы старались делать универсальные решения, но практика показала — это тупик. Сейчас в ООО Циндао Хэнтай Акустик Энвайронментал Технолоджи перешли на кластерный подход: отдельные линейки для медицинских учреждений (с антибактериальными свойствами), для баров (устойчивые к влаге), для автомобилей (вибростойкие).
Самая большая ошибка была с экологичным хлопком для квартир. Сделали идеальный по характеристикам материал, но не учли, что люди боятся любых 'ватных' структур из-за мифов о пылевых клещах. Пришлось переупаковывать его в полностью закрытые панели, хотя это ухудшило параметры на высоких частотах.
Сейчас экспериментируем с комбинированными панелями для комнат допросов — там нужны особые свойства: не только поглощение звука, но и отсутствие отзвука. Получается пока неидеально, но уже есть прогресс после тестов в Университете Цинхуа.
Сейчас вижу тенденцию к многофункциональности. Недавно разрабатывали панели для гостиниц, которые одновременно поглощают звук, являются термоизоляцией и имеют декоративное покрытие. Сложно было подобрать баланс между толщиной и эффективностью.
Ещё одна головная боль — стандартизация. Несмотря на сертификацию ISO, в каждой стране свои нормативы. Для производителя звукопоглощающих материалов это означает необходимость содержать целый отдел по сертификации, что бьёт по себестоимости.
Но самое интересное — это запросы от новых отраслей. Недавно поступил заказ на звукопоглощение для электромобилей, где шум двигателя сменился низкочастотным гулом от электромоторов. Пришлось полностью пересмотреть подход к демпфирующим материалам.
В целом, если раньше мы просто делали материалы, то теперь всё чаще работаем как акустические консультанты. Возможно, это и есть естественное развитие для производителя, который хочет оставаться на рынке. Как говорится, нельзя просто продавать плиты — нужно продавать решения.